इसके फटने की अत्यधिक संभावना नहीं है। एक वैक्यूम इंसुलेटेड मग को अंदर के दबाव को झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी परिस्थितियों में विस्फोट असंभव है। विस्फोट केवल तभी हो सकता है जब कोई वस्तु अत्यधिक बाहर की ओर फैलने वाली शक्तियों के अधीन हो।
अधिक जानकारी के:
स्टेनलेस स्टील वैक्यूम {{0}इंसुलेटेड मग दोहरी परतों से निर्मित होते हैं {{1}एक आंतरिक लाइनर और स्टेनलेस स्टील से बना एक बाहरी आवरण {{2}। आंतरिक लाइनर को बाहरी आवरण से जोड़ने के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद दो परतों के बीच की जगह से हवा निकालने के लिए वैक्यूम तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे एक वैक्यूम बनता है जो थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है।
व्यवहार में, वैक्यूम इंसुलेटेड मग में थर्मल प्रतिधारण की अवधि मुख्य रूप से मग बॉडी के संरचनात्मक डिजाइन और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की मोटाई पर निर्भर करती है।
सामान्यतया, मग की सामग्री जितनी पतली होगी, वह उतनी ही अधिक देर तक गर्मी बरकरार रखेगी। हालाँकि, पतली सामग्री मग बॉडी को डेंट और विरूपण के प्रति अधिक संवेदनशील बनाती है, जो इसकी सेवा जीवन से समझौता कर सकती है। आंतरिक लाइनर के बाहरी हिस्से को पतली धातु की फिल्म या तांबे की परत से कोटिंग करने जैसे उपाय थर्मल इन्सुलेशन की डिग्री को और बढ़ा सकते हैं। इसके अलावा, संकीर्ण खुलेपन वाले बड़े -क्षमता वाले मग लंबे समय तक गर्मी बनाए रखते हैं, जबकि चौड़े खुलेपन वाले छोटे-क्षमता वाले मग आमतौर पर कम समय तक गर्मी बरकरार रखते हैं। वैक्यूम इंसुलेटेड मग की समग्र सेवा जीवन आंतरिक लाइनर की सफाई और वैक्यूम निष्कर्षण प्रक्रिया की अवधि पर भी निर्भर करती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह विनिर्माण में प्रयुक्त वैक्यूम फर्नेस के संरचनात्मक डिजाइन पर निर्भर करता है।
वर्तमान में उद्योग में वैक्यूम इंसुलेटेड मग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले वैक्यूम उपकरण दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं, जिनमें लगभग चार अलग-अलग प्रकार शामिल हैं। पहली श्रेणी में "टेल्ड" वैक्यूम एग्जॉस्ट स्टेशन शामिल हैं; दूसरी श्रेणी में वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियाँ शामिल हैं। वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी श्रेणी को एकल {{3}चैंबर, मल्टी{4}चैंबर, और उच्च{5}पंपिंग{{6}स्पीड मल्टी{7}चैंबर सिस्टम में विभाजित किया गया है।
एकल {{0}चैंबर वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी एक समग्र वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रणाली का प्रतिनिधित्व करती है। इस प्रकार की भट्ठी में एक लंबा वैक्यूम निष्कर्षण चक्र शामिल होता है; यदि कोई निर्माता इस निष्कर्षण समय को कम करके उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने का प्रयास करता है, तो परिणामी मग की सेवा जीवन से समझौता किया जाएगा। नतीजतन, इस विधि का उपयोग करके उत्पादित मग का विशिष्ट सेवा जीवन लगभग आठ वर्षों तक सीमित है। "टेल्ड" वैक्यूम एग्जॉस्ट स्टेशन विधि के संबंध में {{4}एक एग्जॉस्ट टेल वाले मग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है{{5}वैक्यूम निष्कर्षण के दौरान हीटिंग तापमान लगभग 500 डिग्री तक पहुंच जाता है। जबकि यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मग का बाहरी आवरण विरूपण के प्रति प्रतिरोधी बना रहे, निकास बंदरगाह वेल्ड जोड़ पर तांबे की ट्यूब आकस्मिक क्षति और रिसाव के प्रति संवेदनशील रहती है, जिसके लिए अर्ध-तैयार उत्पाद प्रसंस्करण चरणों के दौरान विशेष सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
जैसा कि उल्लेख किया गया है, अन्य प्रमुख श्रेणी में वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियां शामिल हैं, जिन्हें मोटे तौर पर तीन विशिष्ट प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। यह आश्चर्य की बात हो सकती है, लेकिन यद्यपि वैक्यूम इंसुलेटेड मग जो हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं, वे बाहरी रूप से मानक इंसुलेटेड मग से अलग नहीं दिख सकते हैं, उनकी निर्माण प्रक्रिया काफी जटिल है {{2} और सामान्य इंसुलेटेड मग की तुलना में बहुत अधिक तकनीकी कठिनाई होती है। इसलिए, वैक्यूम इंसुलेटेड कप की कीमत सामान्य इंसुलेटेड कप से कम से कम दोगुनी होती है।